异形刀片有哪些优势？　　

1、综合力学性能好　　因为我们的机床，它在工作的过程中的话，不可避免的要承受温度、压力、侵蚀以及磨损的作用。从这些方面来讲的话，我们就会要求它要具有一定的强度以及塑性还有韧度等方面的特性。　　

2、材料的纯洁度要高　　在组织均匀致密，并且要求没有网状、带状碳化物，还有没有孔洞、疏松等其他的缺陷的情况；另外关于材料的淬透性要好。在进行热处理后应该具有比较强的韧性，还有较高的硬度和耐磨性。　　

3、可加工性要好　　我们都知道塑料模的形状一般都是比较复杂的，在切削加工成本方面来讲的话，它所占的成本常常的占到异形刀片的绝大部分，这样的话就会要求它必须的具有比较好的加工性能。　　

4、导热性好　　它的要求也是比较的高的，对于低的热膨胀系数也是有要求的。另外的在异形刀片材料上，也是要有着---的热加工工艺性的。

影响异形刀片工作精度的因素

影响异形刀片工作精度的因素：　　

1、板材　　切割板材的将影响工件的表面和切割面的平整度，减少这种误差的方法是选择合格的切割板材。切割板材的规格还应适合待切割板材的厚度和材料。可以先对废料进行切割调整，直到切割缝的宽度均匀，横截面平整无挂渣。　　

2、机床操作精度　　异形刀片的精度包括机械精度和电子精度。机械精度主要受异形刀片导轨的直线度、平行度和水平度的影响，齿轮或钢带的传动精度，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受系统软件和运动控制卡、脉冲等效、伺服和伺服驱动等的影响。　　

3、热变形　　变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引线位置和切割方向可以减少异形刀片编程过程中的变形。可根据需要增加一些冷却装置，并采用结构合理的切割平台。

为了在圆刀片中达到更高的精度，磨削过程非常重要，磨料的选择应为具有粘弹性，柔软性和切削性能，不同粘度，磨砂类型，磨粒尺寸的半固态磨轮 ，您还可以处理不同的完---果。 如今，普通的磨床刀片砂轮主要由碳化硅，立方氮化硼和氧化铝制成。 这些砂轮可用于均匀地磨削刀具表面，从而产生非常少的磨削热量，避免了因过度磨削温度而导致的刀具变形和退火，从而---了刀具的和加工速度。为了顺利完成切刀的磨削并获得较好的平滑效果，该公司根据经验总结了许多影响刀具的因素。